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Corren más silenciosos en comparación con la recta, especialmente a altas velocidades.
Tienen una relación de contacto más alta (la cantidad de dientes efectivos enganchados) que los rectos, lo que aumenta la capacidad de carga.
Sus longitudes son números redondos finos, por ejemplo, 500.0 mm y 1,000.0 mm, para una fácil integración con las longitudes de bancada de la máquina; Las longitudes de los racks rectos son siempre un múltiplo de pi., Por ejemplo, 502.65 mm y 1005.31 mm.
Un piñón y cremallera es un tipo de actuador lineal que comprende un conjunto de engranajes que convierten el movimiento de rotación en movimiento lineal. Esta mezcla de engranajes de cremallera y engranajes rectos son engranaje lineal china generalmente llamado "Cremallera y Piñón". Las combinaciones de piñón y cremallera se utilizan a menudo como parte de un actuador lineal sencillo, donde la rotación de un eje impulsado por usted mismo o por un motor se cambia a movimiento lineal.
Para los clientes que desean un movimiento más preciso que el que las combinaciones normales de piñón y cremallera no pueden proporcionar, nuestros engranajes rectos anti-retroceso están disponibles para usarse como engranajes de piñón con nuestros engranajes de cremallera.

La gama de productos de bastidor incluye pasos métricos desde el módulo 1.0 al 16.0, con capacidades de fuerza lineal de hasta 92,000 lb. Los estilos de bastidor incluyen helicoidales, rectos (rectos), integrados y circulares. Las longitudes de rack de hasta 3.00 metros están disponibles de forma regular, con longitudes de recorrido ilimitadas posibles mediante el montaje de segmentos de extremo a extremo.
Helicoidal versus recto: el estilo helicoidal proporciona una serie de beneficios clave sobre el estilo recto, que incluyen:

Estos variadores son ideales para una amplia selección de aplicaciones, incluidos los variadores de eje que requieren un posicionamiento y repetibilidad específicos, pórticos y columnas de vacaciones, robots de elegir y colocar, enrutadores CNC y sistemas de manipulación de materiales. Con estos convertidores de frecuencia también se pueden manejar grandes capacidades de carga y ciclos de trabajo. Las industrias atendidas incluyen gestión de materiales, automatización, automoción, aeroespacial, dispositivos de maquinaria y robótica.

Las correas de distribución para actuadores lineales suelen estar hechas de poliuretano reforzado con cables internos de metal o Kevlar. La geometría de diente más típica para correas en actuadores lineales puede ser el perfil AT, que incluye un ancho de diente considerable que ofrece un alto nivel de resistencia contra las fuerzas de corte. En el extremo accionado del actuador (donde, de hecho, el motor suele estar conectado), una polea dentada mecanizada con precisión se acopla con la correa, mientras que en el extremo no accionado, una polea plana simplemente proporciona asistencia. Ciertamente, la polea no motorizada o loca se utiliza a menudo para tensar la correa, aunque algunos diseños proporcionan mecanismos de tensión en el carro. El tipo de correa, el perfil de los dientes y la fuerza de presión aplicada determinan la fuerza que se puede transmitir.
Los sistemas de piñón y cremallera que se encuentran en los actuadores lineales contienen una cremallera (también conocida como "equipo lineal"), un piñón (o "equipo circular") y una caja de cambios. La caja de cambios realmente ayuda a optimizar la velocidad del servomotor y la inercia del sistema. Los dientes de una transmisión de piñón y cremallera pueden ser rectos o helicoidales, aunque los dientes helicoidales se utilizan a menudo debido a su mayor capacidad de carga y su funcionamiento más silencioso. Para sistemas de piñón y cremallera, la máxima fuerza que se puede transmitir se puede determinar en gran medida por el paso de los dientes y el tamaño del piñón.
Nuestro conocimiento único se extiende desde el acoplamiento de componentes de programas lineales (caja de cambios, motor, piñón y cremallera) hasta soluciones de sistema excepcionales. Ofrecemos sistemas lineales perfectamente diseñados para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación en lo que respecta al funcionamiento uniforme, la precisión de posicionamiento y la fuerza de avance de los accionamientos lineales.
En la investigación del movimiento lineal del mecanismo de accionamiento del aparato, la plataforma de medición del bastidor del aparato está diseñada para medir el error lineal. el uso de servomotor impulsa directamente los engranajes en el bastidor. El uso de un motor servo eléctrico impulsa directamente el engranaje en el bastidor y se basa en el modo de punto PT de control de movimiento para comprender la medición del rango de medición y los requisitos de control en espera, etc. A lo largo del movimiento lineal del aparato y el sistema de accionamiento del bastidor , los datos de medición se obtienen utilizando el interferómetro láser para medir la posición del movimiento real del eje del aparato. Usando el método de mínimos cuadrados para resolver las ecuaciones lineales de contradicción, y también para alargarlo a una variedad de veces y un número arbitrario de funciones de ajuste, usando el desarrollo de MATLAB para obtener que la curva de datos real se corresponda con la curva de datos de estilo y la precisión de posicionamiento lineal y repetibilidad de equipo y cremallera. Esta tecnología se puede prolongar a la medición lineal y al análisis de datos de la mayoría de los mecanismos de movimiento lineal. También se puede utilizar como base para el algoritmo de compensación automatizado del control de movimiento lineal.
Consta de versiones de dientes helicoidales y rectos (rectos), en una variedad de tamaños, materiales y niveles de calidad, para cumplir con casi todos los requisitos de transmisión de ejes.