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Primero, el resumen del material de contenido:
Verificar la comprensión de los solicitantes con los tipos de factores de riesgo y requisitos de seguridad intrínseca mecánica de las principales herramientas y áreas durante la producción y utilización de maquinaria.
En segundo lugar, los puntos clave, los puntos difíciles:
(1) Comprender los principales grupos de elementos mecánicos;
(2) Comprender los requisitos de seguridad intrínsecos del estilo mecánico y el tipo de dispositivo de seguridad de la máquina;
(3) Familiarizado con el espacio de la caldera, la estación de compresor de atmósfera, la estación de tren de gas, la estación de tren de oxígeno, la etapa peligrosa del lugar de acetileno y los requisitos generales de gestión de tecnología de seguridad.
En tercer lugar, el contenido aclara:
La maquinaria es un dispositivo que se ensambla mediante una serie de partes interconectadas y puede realizar ciertas funciones. Durante el procedimiento del equipo mecánico, al menos algunos de los movimientos comparativos se realizan con respecto a ciertas reglas. El dispositivo mecánico completo consta de un motor perfecto, un programa de control y control, un sistema de transmisión, un dispositivo de apoyo y un actuador.
La maquinaria es un engranaje esencial en la producción y la vida modernas. Si bien brinda alta efectividad, velocidad y conveniencia a las personas, la máquina también trae daños mecánicos como impacto, extrusión, recorte y otros peligros no mecánicos como sorpresa eléctrica, ruido y alta temperatura durante su producción, operación y uso.
La tarea de la seguridad mecánica es tomar las medidas del sistema para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en todo el proceso de producción y uso de la maquinaria, frente a diversos factores inseguros. La seguridad mecánica incluye dos elementos de la protección de la fabricación de artículos mecánicos y la seguridad básica de los productos mecánicos.
1.1, seguridad de fabricación de artículos mecánicos
(1) Grupos primarios de productos mecánicos
Hay muchos tipos de productos mecánicos. Los principales productos del mercado de maquinaria son los siguientes:
(1) Equipo agrícola: tractores, motores de combustión interna, sembradoras, equipo de cosecha, etc.
(2) Grandes equipos de minería: maquinaria metalúrgica, maquinaria de minería, maquinaria de elevación, equipos de lanzamiento y descarga, vehículos comerciales y mineros, productos de cemento, etc.
(3) Maquinaria de construcción: carretillas elevadoras, equipos de movimiento de tierras, equipos de compactación, equipos de cemento, etc.
(4) Maquinaria general petroquímica: maquinaria de extracción y extracción de petróleo, maquinaria de refinación de petróleo, maquinaria química, bombas, ventiladores, válvulas, compresores de gas, maquinaria de refrigeración y aire acondicionado, maquinaria de papel, maquinaria de impresión, maquinaria de procesamiento de plásticos, maquinaria farmacéutica.
(5) Maquinaria eléctrica: maquinaria de generación de energía, rodamientos de bolas transformadores, motores eléctricos, interruptores de alta y baja tensión, alambres y cables, baterías, dispositivos de soldadura eléctrica, electrodomésticos, etc.
(6) Máquinas herramientas: máquinas herramienta reductoras de metales, máquinas de forja, maquinaria de fundición, equipos para trabajar la madera, etc.
(7) Vehículos: camiones, autobuses de carretera, vehículos, automóviles modificados, motocicletas, etc.
(8) Instrumentación: instrumentos musicales automatizados, equipos eléctricos, instrumentos musicales ópticos, analizadores de componentes, instrumentación de vehículos de motor, herramientas eléctricas, herramientas audiovisuales, cámaras, etc.
(9) Maquinaria fundamental: cojinetes, piezas hidráulicas, cierres, productos pulvimetalúrgicos, tornillería estándar, cadenas comerciales, engranajes, moldes, etc.
(10) Maquinaria de embalaje: maquinaria de embalaje, artículos de embalaje metálicos, envases metálicos, etc.
(11) Maquinaria de protección ambiental: equipo de prevención de la contaminación del agua, equipo de prevención de la contaminación del entorno, equipo de tratamiento de residuos sólidos, etc.
(12) Maquinaria adicional.
Los principales productos de la industria no mecánica incluyen equipos ferroviarios, maquinaria de construcción, equipos textiles, maquinaria industrial ligera y maquinaria marina.
(2) Diseño de seguridad mecánica y dispositivo de seguridad de la máquina
La seguridad mecánica incluye seguridad en todas las etapas de diseño, fabricación, instalación, ajuste, uso, mantenimiento y desmontaje. El diseño de protección minimiza el riesgo. El diseño de seguridad mecánica se refiere a la forma adecuada y la posición de las contraindicaciones esenciales desde el material del componente hasta la pieza en la etapa de diseño mecánico, desde limitar el accionamiento de trabajo, la calidad y rapidez de las piezas de cambio hasta reducir el sonido y la vibración, utilizando tecnología de protección incorporada y recurso energético, aplicando cero La teoría de la acción mecánica a presión entre elementos, combinada con conceptos de escritorio ergonómico y otras acciones, evita o reduce el riesgo seleccionando estructuras de estilo adecuadas; También puede mejorar la confiabilidad, la mecanización de la operación o la automatización del equipo y procedimientos como cambios y mantenimiento fuera de la zona de riesgo para evitar o disminuir el peligro.
Intrínsecamente seguro
La seguridad intrínseca es normalmente un método de seguridad mecánica que definitivamente los diseñadores mecánicos utilizan para tomar medidas para eliminar los peligros mecánicos durante la fase de diseño.
1) Adopción de tecnología de protección intrínseca
La tecnología intrínsecamente segura se refiere al diseño y fabricación de funciones mecánicas predeterminadas mediante el uso de esta tecnología. Puede satisfacer los requisitos básicos de seguridad de la propia máquina al ejecutar funciones predeterminadas de la máquina en circunstancias establecidas sin utilizar precauciones de seguridad adicionales. Estos incluyen: mantenerse alejado de bordes afilados, bordes afilados y protuberancias; asegurándose de distancias de seguridad suficientes; determinar las limitaciones de las cantidades físicas; utilizando procedimientos y fuentes de energía intrínsecamente seguros.
2) Limite el estrés mecánico
La tensión mecánica de las piezas mecánicas no supera el valor admisible y se garantiza un factor de seguridad suficiente.
3) Seguridad de materiales y materiales
Los materiales, combustibles y materiales utilizados para producir equipos no deben poner en peligro la seguridad básica o el bienestar del personal durante su uso. Las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tracción, el poder de corte, la resistencia a la influencia, el límite elástico, etc., deben cumplir con los requisitos de carga para llevar a cabo la función prevista; el material debe poder soportar las circunstancias ambientales predeterminadas, como el nivel de resistencia a la corrosión, la resistencia al envejecimiento y el nivel de resistencia. La capacidad de ponerse; el material debe poseer uniformidad, evitar que la estructura metalográfica del material se vuelva desigual debido a un diseño de proceso irrazonable y generar tensión residual; al mismo tiempo, evite el uso de materiales venenosos o químicos, y debe evitar la maquinaria en sí o debido a su uso. El riesgo de chimenea y explosión por gases, líquidos, suciedad, vapores o sustancias adicionales producidas por componentes específicos.
4) Cumpliendo con los principios ergonómicos de protección.
En el diseño mecánico, la teoría de la ingeniería de seguridad hombre-máquina se cumple mediante la distribución racional de las funciones hombre-máquina, adaptándose a las características del cuerpo humano, diseño de la interfaz hombre-máquina, distribución del espacio de trabajo, etc., mejorando la operabilidad y confiabilidad del engranaje mecánico, y producir la fuerza física del operador Se minimizan el consumo y el estrés mental, reduciendo así los errores funcionales.
5) Conceptos de protección para el diseño de sistemas de control.
Durante el uso del equipo, las condiciones peligrosas estándar son: inicio involuntario, fuera de control del cambio de velocidad, el movimiento no puede evitarse realmente, las piezas mecanizadas de cambio o las piezas de trabajo se caen, la función de los productos básicos de seguridad normalmente está bloqueada. El estilo del sistema de control debe tener en cuenta los modos de funcionamiento de los diversos procedimientos o el uso de dispositivos de pantalla de errores para que el propietario pueda manejarlos correctamente.
6) Prevenir los problemas de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
Las máquinas que utilizan dispositivos neumáticos, hidráulicos, térmicos y de otro tipo deben terminar siendo diseñadas para evitar los peligros potenciales asociados con la liberación accidental de estas energías.