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En algunos casos, el piñón, como fuente de energía, impulsa la cremallera para la locomoción. Esto puede ser estándar en un husillo de prensa de taladro o un sistema deslizante donde el piñón generalmente está estacionario e impulsa la cremallera con el sistema cargado que debe moverse. En casos adicionales, la cremallera se fija estacionaria y el piñón recorre la distancia de la cremallera, proporcionando la tensión. Un ejemplo típico será un carro de torno con la rejilla colocada en la parte inferior de la bancada del torno, donde de hecho el piñón acciona el soporte del torno. Otro ejemplo será un ascensor de construcción que puede tener 30 pisos de altura, con el piñón generando la plataforma desde el fondo hasta el mejor nivel.

Cualquiera que esté considerando un piñón y cremallera Se recomienda que la aplicación compre ambos de la misma fuente: algunas empresas que generan cremalleras no generan engranajes, y muchas empresas que generan engranajes generalmente no producen cremalleras.

El cliente debe buscar la responsabilidad exclusiva de una transmisión de potencia sin problemas y sin problemas. En caso de que surja un problema, el cliente no debe estar preparado cuando, de hecho, la fuente del equipo declara que su producto es apropiado y el proveedor de estanterías declara lo mismo. El cliente no tiene ningún deseo de convertirse en un experto en equipos y accesorios, además de ser un árbitro de promesas de inocencia. El cliente debería estar en condiciones de hacer una llamada telefónica, decir "Tengo un problema" y estar preparado para recibir una respuesta.

A diferencia de otros tipos de viajes de potencia lineal, una cremallera de engranajes podría empalmarse de extremo a extremo para proporcionar una cantidad de recorrido prácticamente ilimitada. Esto se logra al hacer que el proveedor de estantes “frese y empareje” la parrilla para asegurarse de que cada extremo de cada parrilla tenga un cincuenta por ciento de un paso circular. Esto se hace con una ventaja de .000 ″, menos una dimensión adecuada, de modo que los bastidores "empalmados colectivamente" no pueden tener más de un paso circular de bastidor a bastidor. Un pequeño espacio es aceptable. Se llega al espacio correcto simplemente colocando un poco de estante sobre la junta para asegurarse de que varios dientes de cada estante estén involucrados y sujetando firmemente la posición antes de que los estantes colocados se puedan fijar en su lugar (ver figura 1).

Unas pocas palabras sobre el diseño: si bien la mayoría de los productores de engranajes y cremalleras no están en el negocio de la estética, siempre será útil tener al fabricante de piñones y cremalleras en la fase inicial del desarrollo del concepto.

Solo el fabricante del equipo original (el cliente) puede determinar las cargas y la vida útil, y controlar la instalación de la cremallera y el piñón. Sin embargo, nuestros clientes aprovechan con frecuencia los beneficios de nuestros 75 años de experiencia en la producción de cremalleras y piñones. A menudo, podemos ahorrar una gran cantidad de tiempo y dinero para nuestros clientes al ver las especificaciones de piñón y cremallera desde el principio.

Las longitudes más típicas de los estantes de almacenamiento son de seis pies y 12 pies. Los especiales pueden diseñarse para cualquier duración práctica, dentro de los límites de la disponibilidad de materiales y la capacidad de la máquina. Las rejillas se pueden producir en dimensiones de paso diametral, paso circular o métricas, y se pueden producir en un ángulo de presión de 14 1/2 grados o 20 grados. Se pueden hacer ángulos de presión particulares con caja de engranajes planetarios estampación.

Generalmente, cuanto más amplio sea el ángulo de presión, más suave se moverá el piñón. No es raro visitar un ángulo de presión de 25 grados en un caso de cargas increíblemente pesadas y en circunstancias en las que se requiere más fuerza (ver figura 2).

Las cremalleras y los piñones podrían reforzarse, de manera inteligente, simplemente yendo a un ancho de encuentro más amplio que el normal. Los piñones deben estar hechos de varios dientes tan grandes como sea posible y práctico. Cuanto mayor sea el número de dientes, mayor será el radio del rango de paso y más dientes se enganchan con la cremallera, ya sea total o parcialmente. Esto da como resultado un compromiso y un desempeño más fluidos (ver figura 3).

Nota: en la figura 3, el piñón de 30 dientes tiene tres dientes en acoplamiento casi total y dos más en acoplamiento parcial. El piñón de 13 dientes ofrece un diente en contacto completo y dos en contacto parcial. Como regla, nunca debes bajar de 13 o 14 dientes. La pequeña cantidad de dientes da como resultado un corte en la raíz del diente, lo que lo convierte en un "viaje lleno de baches". Ocasionalmente, cuando el espacio suele ser un problema, una solución sencilla es colocar 12 dientes en un diámetro de 13 dientes. Sin embargo, eso solo es ideal para aplicaciones de baja velocidad.

Otra forma de lograr un desplazamiento "más suave", con un aumento del enganche de los dientes y una mayor capacidad de carga, es mediante el uso de piñones y cremalleras helicoidales. El ángulo de la hélice proporciona más contacto, ya que los dientes del piñón se acoplan por completo y dejan el acoplamiento con la cremallera.

En la mayoría de los casos, el cálculo de la resistencia del piñón puede ser el elemento limitante. Generalmente, se calcula que los bastidores son entre un 300 y un 400 por ciento más potentes para el mismo paso y posición de presión si se adhieren a las pautas normales de la cara del bastidor y el grosor del material. Sin embargo, cada situación debe calcularse según sus propios méritos. Debe haber al menos 2 veces la profundidad del material del diente debajo de la raíz del diente en cualquier soporte; cuanto más, mejor y más fuerte.

Los bastidores de engranajes y equipos, como todos los engranajes, deben tener un juego diseñado para su dimensión de montaje. Si de hecho no tienen suficiente contragolpe, habrá una falta de suavidad haciendo lo suyo, y verá un desgaste prematuro. Debido a esto, los engranajes y los bastidores de equipos nunca deben utilizarse como dispositivo de medición, a menos que la aplicación sea bastante burda. Las básculas de todo tipo son excelentes para medir que contar revoluciones o dientes en una rejilla.

De vez en cuando, una persona sentirá que tiene que tener una configuración de juego cero. Para hacer esto, ciertamente se ejerce algo de presión, como la carga de un resorte, sobre el piñón. O, después de una prueba de funcionamiento, el piñón se ajusta a la coincidencia más cercana que permite un funcionamiento suave en lugar de ajustarse al juego sugerido para el paso y la posición de presión dados. Si una persona busca un juego más estricto que las recomendaciones habituales de AGMA, puede pedir racks con tolerancias únicas de inclinación y rectitud.

La rectitud en los racks de equipos es un tema atípico en un negocio como los engranajes, donde la precisión estricta puede ser la norma. La mayoría de los racks se crean a partir de materiales estirados en frío, que tienen tensiones incluidas en el proceso de estirado en frío. Lo más probable es que un trozo de rejilla nunca sea tan directo como lo era antes de que se corten los dientes.

La moderna máquina de cremallera de última generación presiona y sujeta el material con miles de libras de fuerza para obtener la línea de paso más perfecta que es posible al cortar los dientes. Las máquinas convencionales de estilo antiguo generalmente lo hacen tan suavemente como el operador puede con una abrazadera y un martillo.

Cuando se cortan los dientes, las tensiones se alivian en el lado con los dientes, lo que hace que la rejilla se arquee en el medio después de que realmente se suelta del mandril de la máquina. La rejilla debe enderezarse para que sea utilizable. Esto se hace de diversas formas, según el tamaño del material, el grado del material y el tamaño de los dientes.

A menudo utilizo la analogía de que "un estante de equipo obtiene la integridad de la rectitud de un fideo", que es solo una exageración de gancho. Un bastidor de equipo obtiene la mejor rectitud y, por lo tanto, las operaciones más suaves, cuando se monta suavemente en un área de superficie mecanizada y se atornilla por debajo en lugar de por el lado medial. Los pernos dibujarán el bastidor tan plano como sea posible y tan suave como lo permita la superficie mecanizada.

Esto replica el tipo de planitud y paso plano de la máquina cortadora de cremallera. Otras estrategias de montaje dejan muchas posibilidades y hacen que sea más difícil de montar y conseguir un funcionamiento fluido (empiece a ver el cincuenta por ciento inferior de la figura 3).

Si bien nos centramos en la rectitud / planitud, nuevamente, como regla general, las rejillas de tratamiento de alta temperatura son problemáticas. Esto es especialmente por lo tanto con materiales estirados en frío. La deformación y el agrietamiento inducidos por el tratamiento a alta temperatura son definitivamente un hecho innegable de la vida.

Las soluciones para los requisitos de mayor potencia podrían ser material pretratado con calor, endurecimiento al vacío, endurecimiento a la llama y el uso de componentes especiales. Moore Gear tiene una larga experiencia en el manejo de aplicaciones de alta resistencia.

En estos días de aumento de los costos del acero, recargos y entregas alargadas de las acerías, parece increíble que algunos productores de acero estén obviamente tomando atajos en la calidad y la química. Moore Gear es el mejor defensor de sus clientes al exigir componentes de calidad, tamaño de calidad y entrega a tiempo. Un ejecutivo de acero declaró recientemente que somos difíciles de utilizar porque anticipamos la calidad, la cantidad y la entrega a tiempo correctas. Consideramos esto como un cumplido en nombre de nuestros clientes, porque ellos dependen de nosotros para esas mismas cosas.

Un hecho simple en la industria de los aparatos es que la gran mayoría de las estanterías de aparatos en los pisos de las tiendas son máquinas convencionales que se construyeron en las décadas de 1920, 30 y 40. En Moore Gear, todas nuestras estanterías se producen en máquinas CNC de última generación; la más antigua es realmente un modelo de 1993 y la más reciente se envió en 2004. Hay alrededor de 12 dispositivos de estantería CNC disponibles para trabajos en los Estados Unidos. y tenemos cinco de ellos. Y del estado más reciente de las máquinas de arte, solo hay seis en todo el mundo, y Moore Gear tiene la única en los Estados Unidos. Esto asegura que nuestros clientes recibirán la más alta calidad, entregas a tiempo y precios competitivos.